可作为混凝土防冻剂的防冻组分很多，按其成分可分为无机盐类、水溶性有机化合物类、复合类。无机盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂；有机化合物类：以醇类等有机化合物为防冻组分的外加剂；复合类：以有机或无机防冻组分，再复合早强、引气、减水等组分的外加剂。

按照所起的作用分，一类化学品与水共溶后能降低水的冰点温度，使混凝土在负温下仍能进行水化，如硝酸钠、氯化钠等。但是用量不足会使混凝土冻结，仍然会造成冻害。另一类是既能降低水的冰点，也能使冰的晶格构造严重变形，无法形成冻胀应力破坏水化矿物构造而导致混凝土强度受损，如尿素，甲醇等。

各种防冻组分主要有：氯化钠、氯化钙、亚硝酸盐、硝酸盐、甲醇，尿素（室外），乙二醇，三乙醇胺，甲酸钙，硫酸钠、硫氰酸钠等。其中：（1）氯化钠、氯化钙等会引起钢筋锈蚀，缩短钢筋混凝土使用使命；（2）为防止混凝土碱集料反应，行业及地方标准均要求对混凝土碱含量进行限制，因此金属盐被禁止或者在量上需大幅减少；（3）GB18588－2001《室内装饰装修材料混凝土外加剂中释放氨的限量》对释放氨限量的要求，氨含量限制被纳入强制性认证。按上述规定，氯盐、尿素将被排除在外，钠盐基本上被禁止使用，虽然甲醇防冻效果较好，也没有明确列入被强制限制的行列，但其实也对环境的危害性很大，其他一些防冻性组分则价格较高，如乙二醇、亚硝酸钙等，因此可选的防冻组分不但少而且贵，正说明了好的防冻剂产品成本高是毋庸置疑的。

2 防冻剂组分复合的讨论

对于复合型防冻泵送剂，减水组分的绝对量几乎不变，即不随气温变化，而防冻组分一般随气温降低而增加，混凝土强度等级对减水和防冻的要求是变化的：如高强度等级混凝土单位水泥用量大，达到受冻临界强度的时间就短，不需要很多的防冻组分、却需要更多的减水组分。上述多因素致使减水剂和防冻剂恰当的匹配有难度，往往造成防冻组分的不足或浪费，说明采用减水剂与防冻剂复合的方法在某种程度上是不尽合理的。如当年流行的膨胀剂和减水剂双组分复合产品（HEA）被禁也是同样道理。

把防冻剂、泵送剂分别单独作为产品，在掺用泵送剂的同时再对防冻剂进行大坍落度试验则可以解决好偏离实际的问题，操作起来更为合理些。

3 防冻剂掺量的讨论

防冻剂在实际应用中，掺量对性能具决定性的作用，足够的含量及掺量才能保证免受冻害。一般地，防冻剂的掺量是依据外加剂厂提供的产品说明书中确定的参考用量，并经过试验判定防冻组分在不同温度下的掺量。

根据前述，影响复合型防冻泵送剂掺量的因素主要体现在气温条件和混凝土强度等级两方面。气温是逐渐变化的，从0℃～-5℃～-10℃～-15℃～-20℃温度时间段所需的产品或者掺量实际是可变的，厂家也往往使用阶梯型的产品或调节掺量来适应需要。但这样会给型式检测、使用者的质量检验、使用方法等带来难度。

再谈谈目前市场上防冻剂的合理掺量问题。最早的研究论文及出版的书籍，报道防冻剂的掺量多在总胶量2%～5%（固含）范围，对寒冷地区甚至更高。而目前复合型防冻泵送剂的掺量普遍被减小了，特别是华北地区，比如北京、天津地区，减水剂与防冻剂复合后的掺量被混凝土或者外加剂商家确定为1.5%～2.5%，部分商混企业到冬季居然要求掺量与夏秋季纯泵送剂一样，并且价格不变。不要以为造成防冻剂掺量下降是技术提高了，而纯粹是人为降低成本造成的。很明显，低掺量低价格的防冻剂，含有的防冻组分少了又少（减去约1.5%～2%的泵送剂成分后仅剩余0%～0.5%的防冻组分），防冻效果从何保证？恶劣的市场竞争状况，必将导致外加剂厂家在夹缝中生存、产品质量下降。建筑质量，百年大计，有关部门应深入开展市场调研和技术研究，结合国家相关标准规范及时给出针对性的控制措施。